一、性能相關(guān)問題

1. 風(fēng)量不足或風(fēng)壓偏低
現(xiàn)象：除塵效率下降，管道內(nèi)粉塵積聚。
原因：管道漏風(fēng)或設(shè)計(jì)不合理（如彎頭過多、管徑突變）。
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速未達(dá)設(shè)計(jì)值（皮帶打滑、電機(jī)頻率設(shè)置錯誤）。
葉輪磨損或積塵，導(dǎo)致氣動性能下降。
解決方案：檢查管道密封性，修復(fù)漏風(fēng)點(diǎn)；優(yōu)化管道布局（減少90°彎頭，采用漸縮管）。
調(diào)整皮帶張緊度或校準(zhǔn)變頻器參數(shù)，確保轉(zhuǎn)速符合設(shè)計(jì)。
清理葉輪積塵，必要時更換磨損葉輪（徑向跳動≤0.1mm）。
2. 電機(jī)過載或發(fā)熱
現(xiàn)象：電機(jī)溫度超過80℃，甚至跳閘。
原因：風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行工況偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)（如風(fēng)量過大導(dǎo)致軸功率超標(biāo)）。
電源電壓波動（低于額定電壓10%以上）。
軸承潤滑不良或冷卻風(fēng)扇故障。
解決方案：調(diào)整風(fēng)機(jī)出口閥門開度，使運(yùn)行點(diǎn)落在高效區(qū)（效率≥75%）。
安裝穩(wěn)壓裝置，確保電壓波動≤±5%。
更換潤滑油（建議使用EP220極壓齒輪油），檢修冷卻系統(tǒng)。

二、機(jī)械與振動問題

1. 風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)
現(xiàn)象：振動速度有效值＞4.5mm/s（ISO 10816標(biāo)準(zhǔn)）。
原因：葉輪不平衡（動平衡精度低于G2.5級）。
主軸彎曲或軸承損壞（游隙＞0.05mm）。
基礎(chǔ)剛度不足或地腳螺栓松動。
解決方案：重新進(jìn)行葉輪動平衡校正（采用現(xiàn)場平衡法，殘余不平衡量≤2g·mm/kg）。
更換軸承（選用SKF或NSK品牌），檢測主軸直線度（≤0.02mm/m）。
加固基礎(chǔ)（混凝土強(qiáng)度≥C25），緊固地腳螺栓至規(guī)定扭矩。
2. 軸承故障
現(xiàn)象：軸承溫度＞75℃，異響或卡死。
原因：潤滑不足或油質(zhì)變質(zhì)（含雜質(zhì)或水分）。
軸承預(yù)緊力過大（游隙過?。?。
密封失效導(dǎo)致粉塵進(jìn)入軸承室。
解決方案：定期更換潤滑油（每2000小時或6個月），采用自動潤滑系統(tǒng)。
調(diào)整軸承預(yù)緊力（游隙控制在0.01-0.03mm）。
改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)（如采用雙唇密封或氣封），加裝防塵罩。

三、電氣與控制問題

1. 變頻器故障
現(xiàn)象：變頻器報(bào)過流、過壓或欠壓故障。
原因：電機(jī)電纜絕緣破損或接地不良。
變頻器參數(shù)設(shè)置與電機(jī)不匹配（如載波頻率過高）。
電網(wǎng)諧波干擾導(dǎo)致誤動作。
解決方案：檢查電纜絕緣（用500V兆歐表測試，阻值＞1MΩ）。
優(yōu)化變頻器參數(shù)（載波頻率設(shè)為2-4kHz，加速時間3-5秒）。
安裝輸入電抗器（阻抗≥3%）或諧波濾波器。
2. 軟啟動故障
現(xiàn)象：軟啟動器報(bào)過熱或旁路失敗。
原因：散熱不良或負(fù)載過重（啟動時間過長）。
旁路接觸器觸點(diǎn)燒蝕。
解決方案：清理散熱風(fēng)扇，確保環(huán)境溫度＜40℃。
調(diào)整啟動參數(shù)（初始電壓設(shè)為50%，啟動時間≤10秒）。
更換旁路接觸器（觸點(diǎn)材料選用銀氧化鎘）。

四、維護(hù)與保養(yǎng)問題

1. 濾網(wǎng)堵塞
現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓增大，電流下降。
原因：濾網(wǎng)材質(zhì)不耐高溫或耐腐蝕性差（如紙質(zhì)濾網(wǎng)用于高溫工況）。
清灰周期過長或壓縮空氣壓力不足。
解決方案：選用耐高溫濾網(wǎng)（如玻璃纖維濾料，耐溫≤280℃）。
安裝壓差傳感器，當(dāng)壓差＞2000Pa時自動清灰（脈沖閥壓力≥0.6MPa）。
2. 皮帶斷裂或打滑
現(xiàn)象：皮帶冒煙或轉(zhuǎn)速波動。
原因：皮帶型號不匹配或老化（拉伸率＞5%）。
張緊力不足（靜態(tài)張緊力＜100N）。
解決方案：選用SPB型窄V帶（抗拉強(qiáng)度≥200N/mm）。
調(diào)整張緊力（靜態(tài)張緊力控制在150-200N），安裝自動張緊裝置。

五、典型案例分析

1. 水泥廠風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)
問題：葉輪積灰導(dǎo)致動平衡破壞，振動值達(dá)6.2mm/s。
解決：停機(jī)清理葉輪，重新動平衡校正（殘余不平衡量≤1.5g·mm/kg），振動值降至2.8mm/s。
2. 電鍍車間風(fēng)機(jī)腐蝕
問題：風(fēng)機(jī)殼體穿孔，葉輪腐蝕減?。ê穸龋?mm）。
解決：更換殼體為PP材質(zhì)，葉輪采用316L不銹鋼+PTFE涂層，壽命延長至3年以上。
3. 鍋爐房風(fēng)機(jī)噪音超標(biāo)
問題：風(fēng)機(jī)入口噪音達(dá)95dB(A)，超過環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
解決：加裝消聲器（阻性消聲器+抗性消聲器組合），噪音降至80dB(A)以下。

六、預(yù)防性維護(hù)建議

日常檢查：監(jiān)測電機(jī)電流、軸承溫度、振動值（每班記錄一次）。
檢查皮帶張緊度、濾網(wǎng)壓差、地腳螺栓緊固情況。
定期維護(hù)：每3個月清理葉輪積塵，檢查動平衡。
每6個月更換潤滑油，檢測軸承游隙。
每年進(jìn)行全面檢修，包括電機(jī)絕緣測試、殼體腐蝕檢查。
備件管理：儲備常用備件（軸承、皮帶、濾網(wǎng)、密封件）。
建立備件壽命臺賬，提前3個月采購臨期備件。
通過以上措施，可有效降低離心風(fēng)機(jī)故障率，延長設(shè)備使用壽命，確保工業(yè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。