一、振動(dòng)原因分析
1. 機(jī)械因素
轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡失調(diào)原因：制造誤差、葉片磨損、積塵或腐蝕導(dǎo)致質(zhì)量分布不均，產(chǎn)生離心力。
表現(xiàn)：旋轉(zhuǎn)時(shí)周期性振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)共振。
軸承故障原因：軸承磨損、點(diǎn)蝕、潤(rùn)滑不足或變質(zhì)，導(dǎo)致間隙增大。
表現(xiàn)：軸承座振動(dòng)加劇，溫度升高，可能伴隨異響。
軸彎曲或變形原因：運(yùn)輸/安裝撞擊、高溫高負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致軸中心線(xiàn)偏離。
表現(xiàn)：旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡離心力，振動(dòng)幅度隨轉(zhuǎn)速變化。
葉輪損壞原因：葉片裂紋、斷裂或表面粗糙度不一致，破壞平衡和氣流通道。
表現(xiàn)：振動(dòng)伴隨氣流不穩(wěn)定，效率下降。
聯(lián)軸器對(duì)中不良原因：安裝時(shí)未精確調(diào)整同心度，導(dǎo)致軸線(xiàn)偏移。
表現(xiàn)：聯(lián)軸器附近振動(dòng)明顯，電機(jī)與風(fēng)機(jī)共振。
2. 安裝與基礎(chǔ)問(wèn)題
基礎(chǔ)不牢固原因：施工未達(dá)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)沉降、開(kāi)裂或強(qiáng)度不足。
表現(xiàn)：風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)整體晃動(dòng)，基礎(chǔ)連接處振動(dòng)最大。
安裝水平度差原因：安裝時(shí)未調(diào)整水平，導(dǎo)致部件受力不均。
表現(xiàn)：軸承、軸磨損加速，振動(dòng)逐漸增大。
地腳螺栓松動(dòng)原因：長(zhǎng)期振動(dòng)導(dǎo)致螺栓緊固力下降。
表現(xiàn)：振動(dòng)隨時(shí)間加劇，螺栓附近振動(dòng)明顯。
3. 運(yùn)行與環(huán)境因素
氣流異常原因：進(jìn)/出風(fēng)口堵塞、管道內(nèi)異物或設(shè)計(jì)不合理（如彎頭過(guò)多）。
表現(xiàn)：氣流壓力不均，引發(fā)振動(dòng)和噪聲。
轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定原因：電機(jī)供電電壓波動(dòng)、控制系統(tǒng)故障。
表現(xiàn)：轉(zhuǎn)速忽高忽低，振動(dòng)幅度波動(dòng)。
共振影響原因：附近設(shè)備振動(dòng)頻率接近風(fēng)機(jī)固有頻率。
表現(xiàn)：振動(dòng)幅度突然增大，可能引發(fā)設(shè)備損壞。
管道連接問(wèn)題原因：管道固定不牢或連接處松動(dòng)，導(dǎo)致氣流泄漏。
表現(xiàn)：管道晃動(dòng)傳遞至風(fēng)機(jī)，振動(dòng)加劇。
4. 維護(hù)與操作因素
葉片積塵原因：長(zhǎng)期運(yùn)行后灰塵積累，改變?nèi)~片外形和質(zhì)量分布。
表現(xiàn)：動(dòng)平衡破壞，振動(dòng)逐漸增大。
潤(rùn)滑不良原因：潤(rùn)滑油不足或變質(zhì)，軸承摩擦增大。
表現(xiàn)：軸承溫度升高，振動(dòng)伴隨異響。
冷卻系統(tǒng)故障原因：冷卻不足導(dǎo)致部件熱膨脹，配合間隙改變。
表現(xiàn)：振動(dòng)伴隨溫度升高，效率下降。
控制系統(tǒng)故障原因：傳感器失靈、控制器參數(shù)錯(cuò)誤。
表現(xiàn)：風(fēng)機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，振動(dòng)無(wú)規(guī)律。
二、解決方案
1. 機(jī)械因素解決方案
轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)整措施：使用動(dòng)平衡儀重新校正轉(zhuǎn)子，清除葉片積塵或附著物。
工具：動(dòng)平衡儀、高壓水槍?zhuān)ㄇ寤遥?br /> 軸承維護(hù)與更換措施：定期檢查軸承，更換磨損或損壞部件，確保潤(rùn)滑充足。
工具：軸承加熱器、扭矩扳手。
軸校正或更換措施：使用激光對(duì)中儀校正軸線(xiàn)，嚴(yán)重彎曲時(shí)更換新軸。
工具：激光對(duì)中儀、千分表。
葉輪修復(fù)或更換措施：修復(fù)裂紋葉片，調(diào)整表面粗糙度，必要時(shí)更換葉輪。
工具：焊接設(shè)備、動(dòng)平衡儀。
聯(lián)軸器對(duì)中調(diào)整措施：重新找正聯(lián)軸器，確保電機(jī)與風(fēng)機(jī)軸線(xiàn)一致。
工具：百分表、激光對(duì)中儀。
2. 安裝與基礎(chǔ)問(wèn)題解決方案
基礎(chǔ)加固措施：加固基礎(chǔ)，修復(fù)沉降或裂縫，確保符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
工具：混凝土修補(bǔ)材料、水平儀。
安裝水平調(diào)整措施：使用水平儀調(diào)整風(fēng)機(jī)安裝水平度，確保部件均勻受力。
工具：水平儀、調(diào)整墊片。
地腳螺栓緊固措施：定期檢查并緊固地腳螺栓，使用扭矩扳手確保預(yù)緊力。
工具：扭矩扳手、螺紋鎖固劑。
3. 運(yùn)行與環(huán)境因素解決方案
氣流優(yōu)化措施：清理進(jìn)/出風(fēng)口異物，優(yōu)化管道設(shè)計(jì)（減少?gòu)濐^、加固支撐）。
工具：內(nèi)窺鏡、管道加固支架。
穩(wěn)定轉(zhuǎn)速控制措施：檢查電機(jī)供電電壓，調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)。
工具：電壓表、PLC調(diào)試軟件。
共振規(guī)避措施：調(diào)整風(fēng)機(jī)固有頻率（如加裝減震器），遠(yuǎn)離共振源。
工具：振動(dòng)分析儀、減震墊。
管道固定措施：加固管道連接，使用柔性接頭減少振動(dòng)傳遞。
工具：管道支架、柔性接頭。
4. 維護(hù)與操作因素解決方案
定期清灰措施：制定清灰計(jì)劃，使用高壓水槍或噴嘴系統(tǒng)清除葉片積塵。
工具：高壓水槍、噴嘴系統(tǒng)。
潤(rùn)滑管理措施：定期更換潤(rùn)滑油，檢查油質(zhì)，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通。
工具：油品檢測(cè)儀、潤(rùn)滑泵。
冷卻系統(tǒng)維護(hù)措施：檢查冷卻水路，清理散熱器，確保散熱效果。
工具：壓力表、清洗設(shè)備。
控制系統(tǒng)檢修措施：校準(zhǔn)傳感器，更新控制器參數(shù)，確保穩(wěn)定運(yùn)行。
工具：傳感器校準(zhǔn)儀、PLC編程軟件。
三、預(yù)防措施
定期巡檢：制定維護(hù)計(jì)劃，檢查振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑等關(guān)鍵指標(biāo)。
動(dòng)平衡監(jiān)測(cè)：使用振動(dòng)分析儀定期檢測(cè)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡狀態(tài)。
環(huán)境控制：保持風(fēng)機(jī)周?chē)鍧?，避免粉塵積累。
操作規(guī)范：培訓(xùn)操作人員，避免誤操作導(dǎo)致異常振動(dòng)。
備件管理：儲(chǔ)備常用備件（如軸承、葉片），縮短故障處理時(shí)間。
通過(guò)以上原因分析和解決方案，可有效降低除塵風(fēng)機(jī)振動(dòng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，確保穩(wěn)定運(yùn)行。